水电工程特征是工程复杂、工程建设难度大、严重受到气候、地质地势、水文等因素的影响。为此水电工程建筑的内部机电设备存在下述特征：成本之高、结构复杂、机械庞大等。为此，大部分的机电设备的整个运输是难以实现的，通常使用分块运输的方式运输到施工现场，再由专门的机电安装和调试人员对现场机电设备开展拼装、安装。基于现场施工条件的约束，必须保证机电设备的拼装、安装一次完成且是成功的，反之造成工期延长、设备报废等。水电站的内部机械设备的安装质量的控制是影响工期进度以及工程投资，为此在进行水电站工程施工时着重把关水电站机电设备的安装质量控制。
综上而言，水力发电工程项目其显著特征为投资周期长、投资份额大、安全质量要求相对较高而且工程专业性能要求极高。同时水力发电工程建设中需要用到大量高价值的重型机械器材、同时机电设备安装、生产的成本高的同时对于质量安全要求也比较高。机电设备的组装、维修贯穿于整个水力发电工程活动中，不少重型机电设备的安装时间通常超过两年或以上，大型机电设备安装是一项高难度、繁琐的工程，涉面众广。常见的水力发电工程的机电安装设备包括以下：通风冷风设施、水利机械动力设施、通讯和传输设施、监控设备以及继电保护设施等。为此，需要配备专业的掌握多种专业技术和调配知识的人员开展水电站机电设备安装工作。除外，水力发电工程的蓄水拦河的环境特征，必须保证工程的安全至上。反之，机电设质量对水电站安全运转起着重要影响作用。目前，水电站工程的机电设备的安装工序是把控整体机电设备质量安全的重要环节，开展安全质量管理以及适宜的机电安装办法，目的是为了更好地协助水电站后续工作的安全运转。
常言，机电设备安装多多少少会出现机械频繁振动的现象，但是机电零部件的振动影响部件间的安装，同时零部件振动影响整体机电设备的振动，此时造成水电站机组设备非如常运转。假设机电设备内部电机轴承间存有巨大缝隙则电机处于高速运行时极容易诱发电机内转子不均衡，从而定子和转子不均匀的空隙产生巨大振动并且发出噪音。除了上述情况机电设备会出现振动问题外，本身电机的内部机械原因也会诱发振动问题。
机电设备的安装工序中当轴承出现损坏时，电机运行活动会伴随壳体和转子的摩擦碰撞，造成电机安装过程出现超电流问题。除外，转子和泵内定子空隙中存有异物导致电机转速下降而引发的超电流问题。此时，机电设备内部的电阻之大，直接影响机电内部功率，造成功率下降则电机内电流减少，则发电机内的发热功率迅速上升极度容易损耗电机性能。
水电站工程的安全质量问题的解决首先是保障机电设备安装环节以及安装质量如常进行。为此，做好机电设备安装和调试的人员的安全意识教育，通过教育和培训升级施工人员的专业技能和知识，严格要求施工人员在开展机电设备调试和安装是根据施工规范开展的安全操作。严格把控机电设备安装过程，提高安装质量，其次，制定适宜的机电设备安装技术操作质量规范，用于规范机电设备的安装流程以及安装细节，从而做到整体机电设备的安装技术的升级。
机电设备的安装需要专业施工人员的参与安装和调试，为此机电设备安装质量的确保首先则要升级施工人员的专业素质，通过适宜的教育和培训，升级施工人员的专业技能和素养，在执行机电设备安装过程时形成时刻维护施工安装的质量要求的理念，着重了解机电设备安装的关键质量部分和整个安装流程。
水电工程的内部机电设备初步完成安装工序后，为了后续机电设备能够发挥应有的正常工作水平，首先要对机电设备开展调试工作。通过机电设备的调试，继而发现机电安装过程的问题，从而对机电设备安装其进行适度的调整，维持机组设备的使用寿命。除外，还要对机电设备开展通电调试，具体的通电调试内容包括：第一，开展机电设备出厂参数的基础调试，尽量让机电设备的工作参数保持在最佳的工作运作状态；第二，对机电设备安装后的验收，除了完成对机电设备最优参数的调试后，还要开展机电设备安装工作的审核和验收。具体的验收工序是对机电设备内部的安装材料、文件执行机电设备安装成果的审核和检验。
水电站机电设备的安装和调试工作的质量控制，直接对水电站机电设备质量造成影响。作为水电站参与人员制定出适宜的机电设备安装和调试工作的方案和制度，确保在现实情况中顺利解决问题，保障设备的如常安装和运行，减少设备故障频率，提升设备安装质量。要使水电站机电设备中的安装以及调试工作顺利开展，首先要求水电企业的工作人员编制出一套科学合理的方案以及管理制度，根据实时情况制定出对应问题的方案，使现实工作中出现的问题得以及时解决，除了能够降低设备故障的频发外，还能够整体提升电机设备安装的质量。
[1]蓝克伟.水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析[J].动力与电气工程,2011(22):139～140.
水利工程机电设备安装和土建施工都是施工中的关键工序，任何一项工序施工都会与其他项目施工产生一定的联系，尤其是机电设备安装和土建施工之间的关系最为密切。随着现代施工技术的不断发展，水利工程中机电设备安装与土建施工的协调配合变得越来越重要。
在水利工程中，机电设备安装和土建施工的施工组织方案是存在互相影响和作用的，比如在土建工程进行混凝土浇筑施工时，为了确保机电设备安装的顺利进行，必须要保证对应的预埋件、预留孔洞位置以及规格的准确和合理，否则会严重的影响到项目的建设进度。在机电设备安装施工要求工作环境的清洁，因而在两者施工方案的拟定过程中，必须要对两者在施工中的对应的时间内施工工序之间的配合进行充分的考虑，确保两者施工之间的协调性，进而确保机电设备安装施工技后续维护检修的顺利实施。
水利工程机电设备及金属结构都是属于体积比较大的物件，通常都是要求在设备正式安装之前利用卡车将其运输到施工现场。因而施工现场中的临时道路的铺设必须要满足大型重型设备的运输以及吊装的要求，必须要求土建施工所产生的废渣等不能够阻挡卡车的顺利进出。
水利工程项目大多施工量比较大，并且施工工期紧迫。所以一般来说必须要加快各类项目的施工进度，进而导致出现水利工程施工现场中存在较为普遍的交叉施工的情况，为保证水利工程的有序进行，必须确保机电设备安装和土建施工两者之间的协调和配合。
在水利工程建设施工中，机电设备安装和土建施工两者之间的协调和配合对整个工程项目的实施进度和质量有着直接的影响，所以，加强水利工程中机电设备安装与土建施工的协调配合，确保机械设备能够正常安装并能充分发挥其良好的运行功能，具有重要的意义。机电设备安装工程必须与土建密切配合，充分做好同土建施工的协调，为施工周期长的分项工程做好充分的安装条件。必须充分利用机电安装队伍多年的多项目的综合施工经验，使建筑工程及机电设备安装工程施工有组织地配合起来，互相穿插进行。但是目前该项工作中仍然存在着下面几个方面的问题：
出现偏差大多是都是由于施工图纸所标注的设备尺寸和设备安装时的实际的尺寸存在偏差，比如土建施工图纸和水利机械图纸中的机组标高不是全部相同的，施工人员在布置机组承重梁配筋时也没有进行充分的考虑，进而造成机电设备安装时无法按照高程进行。
造成预留孔洞尺寸和位置存在偏差是由于支撑模板的材质比较差，在混凝土浇筑时因为重力下垂或者振捣挤压导致支撑模板出现变形情况；预留孔洞位置出现偏差的原因是因为土建施工中定位尺寸线遗漏预留电缆孔洞，电缆沟转弯处转弯半径不够
水利水电机电设备的结构比较复杂，电缆数量多并且长度长，其走向也是比较复杂的，土建施工中很容易出现遗漏预留电缆孔洞的情况。因为电缆转向时需要对电缆的弯曲半径进行考虑在电缆沟弯曲位置由于设计不合理导致空间较小，导致转弯处通不过或者电缆保护层被破坏。
水工机械通常重量都比较大，就位的过程中如果现场中的起重机械不能够展开作业，只能够依靠采取托、滑和吊等多种手段结合的方式，需要依靠土建预埋吊装环实施，一旦出现遗漏情况就会给后续机电设备的安装和检修带来较大的麻烦。所以土建施工必须与机电设备安装施工图纸结合进行，在等到混凝土强度达到70%之后才能够进行下一道工序的施工，比如地脚螺栓的拧紧需要在浇筑混凝土的二期混凝土强度达到设计强度的70％以上才能进行,这是规范的要求。
为了确保机电设备安装和土建施工两者之间的协调配合，必须加强重视同时做好基础交底、图纸会审和设计联络等工作。对于与设备相关的土建施工，必须重视地基处理和加固以及水利高程设计的水位控制等，确保有效的解决构筑物沉降和地基土液化问题，确保机电设备安装符合相关要求。此外，对于所有机电设备基础的预留孔、预埋管件和工艺管线位置以及走向等，不但需要设计单位组织专业的设计人员到现场进行认真的核查，还需要机电设备厂家派遣朱门的人员到施工现场进行确定，有效的避免因为机电设备型号规格的变化而导致经常的几点设备无法与预埋基础建吻合而导致的返工的情况。
机电设备安装和土建工程交叉作业具有施工复杂、协调配合要求高以及施工组织难度高的特点，所以必须结合实际情况，做好机电设备安装工程和土建工程协调管理和配合服务任务。
技术人员积极的参与到土建工程施工管理和协调过程中，如针对防雷接地装置的预埋布置、大型机械设备的吊装所需的预埋部件以及大直径电缆管线管道的预埋施工等，都需要机电设备安全专业技术人员及时并且准确的向土建施工技术人员做好交代和沟通工作。另外，在土建基础施工中，还需要在土建主体结构模板架设完成之前完善管道支架和电缆线路桥架等预埋部件的安装施工。
在建筑工程中，只有做好机电设备安装工程的技术管理工作，才能控制工程的施工质量和进度，施工质量的好坏将决定建筑使用质量的高低。
建筑机电设备安装工程施工中最主要的部分是机电系统、给排水系统、弱电系统、工程的施工要点、施工程序等。机电安装工程的施工活动覆盖了设备采购、安装、调试运行、竣工验收等几个阶段，总之还是以满足建筑物的使用功能为目的。
在土建进行底板、结构施工时，电气工程必须配合土建专业进行预留预埋工作，主要包括线槽、桥架穿越楼板、剪力墙处的孔洞预埋，动力、照明和智能化系统电气管线预埋及防雷接地的焊接。电气管线的预埋将根据电气专业管线图进行，严格按照相关规程规范施工。采用镀锌电线管丝扣连接，其弯曲半径、支持点与线盒连接、跨接等都要符合要求。对于浅表预埋的电线管需要在楼板上留下重墨，以标识浅表电线管所在的位置， 避免以后其他施工人员打孔时损及管线）楼板暗敷管线。
楼板暗敷的电气管线敷设在楼板内的两层钢筋网之间，因此预埋线管的工作必须在楼板第一层钢筋网之后进行，并且最好在第二层钢筋网编扎之前完成。因此，事前必须做好充分的技术准备和实物准备工作，紧跟钢筋作业的进度，从楼板转换至墙壁的暗敷管线，要求土建提供准确的参考坐标。
从楼板引上或引下的管线均应处于相应的墙壁内，在进行墙壁的砌体时，就要做好终端线盒的定位工作，满足设计、规范的要求。由于砌体后，线盒的位置尺寸再也不能修正，因此必须一次定位准确。房间内从线盒至线盒之间的暗敷管线，管径较小，且以横向走管居多，一般不在砌体进行时敷设，待砌体完成，墙壁干硬后、饰面进行施工前，由电气专业用界石机在墙壁上打出浅沟敷设管线，事后再由土建专业修补墙壁上的浅沟。
明装线管和线槽、桥架在安装前均要进行放线支架制安工作，线管的支架采用线卡直接安装在楼板或墙上，线槽采用角铁支架，桥架和母线采用厂家生产的专用支架。支架间距必须符合相应规定，电气管线安装排列要整齐，支架牢固，管卡固定点要均匀，线管弯曲半径不小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，保护管口打成喇叭型，管口边缘锉光滑，电缆穿管完毕后，管口用防火填料做妥善密封处理。不同电压等级、不同回路的导线不宜共管、共槽敷设。在电缆井内敷设线路，应每隔一层在楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离；线盒塞纸皮等物品，以免管道堵塞。电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.2m。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。
天花布置设计应考虑各专业效果，特别是照明效果，安装前应把照明灯具、风口、消防喷淋头、烟温感器统一协调布置。灯具如在风管下面安装，则结合实际需要采用角钢及吊杆，固定灯具，嵌入式筒灯安装必须放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具安装美观、整齐。钢结构下的灯具安装应牢靠、整齐、不留收尾。一些特殊用途的灯具如金卤工厂灯、防水防尘深照工厂灯、防水防尘吸顶灯、金卤灯、防水荧光灯，应注意与线管驳接的密封处理，线路采用钢管、防水线盒敷设。同一场所疏散灯、开关、插座安装，应做到高度一致，平整。开关应切断相线，面对插座，左中线，右相线，平开关应为上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。
电气工程的线路测试与系统调试包括线路测试，低压配电柜、屏、箱调试；继电保护及系统自动装置、检验调试；二次回路的检验与投入；照明试火；电动机试运转；低压供电冷水机调试。
弱电各系统安装需要工期相对较短，且设备均相当贵重，因此，除了管槽在早期安装之外，末端设备及中央设备安装均集中在后期进行。弱电系统在施工前应做好充分的施工准备工作，包括劳动力、施工。预埋孔洞和线管。部分弱电线路进行暗敷，线槽穿越楼板、剪力墙处也必须预留孔洞，其施工方式与要求与低压配电工程一致。
消防自动报警系统、视听系统、闭路电视系统、通信系统、屋宇设备管理控制系统各弱电系统线缆可分为干扰线缆、一般线缆和敏感线缆，各种线缆的材料选用、敷设间距、施工方法要满足各自的要求。敷设时必须做好标识，敷设好后要按规定进行线 中央主机及末端设备安装
各弱电系统的中央主机均是高度集成产品，其安装工作主要为设备的就位、与现场连通线路的校线和接线、软件的输入与调试、系统联动调试等内容。中央主机安装应在主机房的土建和装饰工程完工后安装。设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固应有防锈层，设备在安装前应作好检查。
闭路电视系统调试包括电源检测，线路检查，接地电阻测量，电动云台、摄像机、、门禁系统、监视器进行单体试验及系统调试。
通信系统调试包括电话交换机系统、数据科技网络系统、综合布线系统和多媒体数据终端机的线路测试，设备单体调试和系统调试。
随着建筑智能化的发展，机电工程在建筑工程中将占有越来越重要的地位，涉及专业及领域更多，技术更新更快，也将更加复杂，要想把此项工作做好管好，就需要我们不断的学习，进一步重视施工安全，进一步重视文明施工工作，使施工水平再上新的台阶。
社会经济的发展和科学技术的进步，对建筑施工的要求越来越高。只有不断提高施工的技术，才能满足施工要求。机电设备的安装工程作为其中重要的一部分，只有保证安装质量，才能发挥出设备的正常使用功能。在我国目前的机电安装工程中，仍然存在一些问题需要尽快解决。
（1）螺栓的连接和振动问题在机电设备的安装中，会经常使用螺栓和螺母的联接方式，安装人员需要多加注意联接后的机械效应。联接过紧，螺栓的疲劳会导致滑丝、剪切问题；联接过松，设备的稳固性不足，就会出现振动现象，长此以往就会出现安全事故。
另一方面，采用螺栓、螺母的联接方式，主要是达到传导电流的作用。所以，还要关注电热效应，防止出现压接不紧导致电阻增加的现象。如果温度过高，甚至会烧熔联接部位，从而使设备出现短路情况。
第一，设备和控制系统出现结合上的差异。对于机电设备的现代化而言，由于技术含量非常高，使设备的综合性能大大提高，选择空间也在变大。如果设备的控制系统和设备的配套之间具有差异性，两者的结合就会出现差错，从而导致设备在运行的时候反复启动，直接影响到使用的寿命。
第二，设备型号在实际安装上和设计上不相符。基础的施工会按照机电设备的设计型号进行，而在后期的设备购买上，如果型号不符，就容易出现进出管道的位置偏差问题或者设备间距问题，影响到设备的安装质量。
在机电设备的安装过程中，会用到一些动力设备，常见的例如电机、泵等，这些设备容易带来超电流问题。其中，电机发生超电流情况的主要原因有三个：
二是泵内进入了异物，或者轴承发生了损坏。当然，在实际的安装中，由于一些操作行为不当，也会引起设备的超电流情况发生，影响到正常的安装进度和质量。
第一，加强设备安装的检测。不论是安装施工之中还是安装完成之后，都要对机电设备进行相关的检测。安装中的工艺检测，能够确保安装进度的顺利进行，例如：垫块的设置、设备的重力支撑、设备轴承的检测等。安装完成后的质量检测，能够确保设备正常运行，从而发挥出使用效能。
第二，制定科学的安装流程。安装施工的进行需要遵照一定的流程，因此，在施工之前要求安装人员制定出科学合理的施工组织计划，不同部门之间要互相配合，减少安装过程中各种问题的出现。只有保证每一个安装环节都有理有据，才能确保设备的运行质量。
保证机电设备的安装质量，才能使设备发挥正常的功效。因此，安装单位需要对安装质量进行严格的控制。具体来说，在安装施工之前，安装人员要认真了解施工设计图纸，对于其中存在的安全问题或者不足之处，制定措施进行针对性的处理，从而完善施工设计。在安装的过程中，施工人员要照图施工，并且遵守相关的标准和规范，最好能够委派专人进行监督和检查。在安装施工之后，对机电设备进行通电测试，从而确保设备能够正常运行，提高安装施工的质量。
安装人员作为机电设备安装的主要执行者，具有决定性的作用。在实际安装施工中，具有安装标准高、安装系统多、安装环节复杂的特点，因此只有提高安装人员的专业素质，才能满足安装质量。
其一，安装人员在工作中应该不断积累经验和技术，从而丰富自身的安装技能，减少甚至消除工作失误，保证能够应对各种安装工作。
其二，安装单位应该定期对员工进行技术培训，加强安全意识和业务水平，能够解决安装过程中出现的问题，从而促进安装效率和质量的提升。
根据以上阐述可以得知，机电设备的安装工程是建筑工程的组成部分，安装质量的好坏直接影响到整个建筑的使用功能。因此，解决安装过程中存在的问题，能够减少机电设备由于安装不当造成的运行故障，从而促进设备的高效可靠运行，最终提高整个建筑的施工质量。
[1]蓝占斌.关于建筑工程中的机电设备安装中常见问题探讨[J].中华民居（下旬刊），2014（02）
[2]张爱武.浅谈建筑工程中机电设备安装工程施工中技术与质量管理[J].中国建筑金属结构，2013（16）
煤矿生产是国民经济当中比较重要的产业。各行各业在生产方面逐步机械化以后，煤矿在将来也会采用机械化方式开展生产活动。为了确保煤矿在今后有效利用机械开展生产工作，首先应该关注机电设备的安装问题以及管理问题。通过观察实际情况能够发现，煤矿只有安装了机电设备以后才能有效开展生产工作，设备安装情况将会影响到煤矿企业的未来发展状况。因而，煤矿企业必须设定专人开展机电设备的安装工作，并对这些设备进行有效管理。2煤矿机电设备安装中存在的问题
目前，国内煤矿机械设备安装阶段经常出现各种问题，出现问题的原因也有所差异，经常出现的原因是设备没有按照规范进行安装，例如工作人员在安装方面没有达到同心度标准，机电负荷量过大，某些机械设备没有及时更新，和新安装的设备相互不匹配等。另外，煤矿机电设备安装技术不符合要求也会导致各种问题出现。
煤矿在安装机电设备时，某些企业没有采用专业人员进行安装和管理，大多数安装人员不是专职人员，管理人员在管理方面也没有积累足够的经验，在安装电缆、电器等零部件时经常出现问题。此外，部分机械设备管理人员不了解安装标准，虽然比较重视设备管理、固定设备管理方面的问题，但是机电设备安装的工作程序有待调整。
当下，我国煤炭设备逐步更新，也采用了更加先进的生产技术，但是煤矿采用的机械设备没有体现出智能性，不能对设备进行全方位的控制管理。某些规模较小的煤矿设备没有及时更新，生产成本较高，今后必须更换老旧的设备才能有效开展设备管理工作。其次，煤矿为了确保生产活动体现出规范性，必须重视机电设备长期使用后的保养问题，否则设备将会出现更多难以处理的问题，将会影响到煤矿的生产工作。假如煤矿机电设备的智能化水平不高，那么也不能及时发现生产过程中出现的各种问题，极易出现突发故障。
为了确保煤矿在机电设备安装管理方面取得成效，煤矿必须按照实际情况不断优化机电技术管理体制，在进行机电设备安装管理时要制定科学合理的机电设备管理制度，利用制度来对机电设备安装操作步骤进行规范。另外，机电设备安装的各个阶段应该做好设备温度检验、电气实验、综合采检管理等工作，确保机电设备安装方管理工作的规范化与标准化。
企业应该跟进时展进程，淘汰过于老旧的设备，尽快采购更加先进的设施设备。企业在开展设备采购工作时，首先要对比分析各家机电设备的具体情况以及质量状况，挑选出适合企业使用、性价比较高的产品，还要关注设备的安全运行问题，充分了解产品的使用性能与使用特征。要分析企业目前真实状况，优选出实用性最强的产品，确保设备能够满足企业要求，体现出设备的良好性能。在设备安装的初期要确定设备的质量标准，绘制出相应的工程图，考虑今后进一步改装的问题，安排专业技术人员要按期对重要的机电设备进行检查和维修，企业也要对工作人员的工作进行有效分工，确保管理工作具有较高的效率，对利用率较高的设备经常进行检查，一旦发现设备出现问题应及时进行检修，更换已经损坏的零件，确保设备能够正常工作。
技术人员的工作能力以及专业素质也会影响到机电设备的安装质量。目前，煤矿工程机电设备在安装方面经常出现各种问题，需要安装人员具备较高的专业水准，才能快速解决各种问题。企业应该面向安装技术人员积极开展培训活动，不断提升他们的专业能力和技术水平，让他们能够更加安全的开展设备安装工作，从而不断提升安装地准确性与效率。云顶集团welcome官网
